“追溯”已不再是个新概念，目前已经被广泛应用于各个行业中，它是一种可以对产品进行正向、逆向或不定向追踪的生产控制系统，可适用于各种类型的过程和生产控制，它可以让你追溯到产品的以下信息：哪个零件被安装于成品中了？哪个原材料被应用在那个产品中了？产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参数，是否都合格？以及对当前制造过程的严密控制等等。

 

那么，什么是质量安全追溯体系？国际标准化组织在ISO9001：2008标准中将可追溯性(Traceability)定义为“追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。当考虑产品时，可追溯性涉及到原材料和零部件的来源；加工过程的历史；产品交付后的发送和所处位置。”由于企业自身的产业升级和广大消费者的公共安全，各行各业如雨后春笋般的开始建设自身的追溯体系。以乳制品行业为例：全国上百家婴幼儿配方乳粉，由工信部牵头建设的“食品工业企业质量安全追溯平台”正式开通，以伊利全程溯源为例，它是基于大数据应用建立的，每一罐伊利奶粉包装底部都有一个专属追溯码，通过该追溯码，每罐奶粉向前可追溯出它产于哪个分工厂、奶源是何时何地来自于哪个牧场，向后可追溯到它具体发往的市场，保证每罐奶粉的安全可靠和全程可追溯。

 

产品质量安全追溯体系是指以实现对某些产品的历史、应用或位置“正向可跟踪、反向可溯源”为目标，建立的由涵盖种养殖、原辅配料、产品生产、检验、储运、销售、消费、监管等各环节的信息记录、存储、跟踪系统组成的有机整体。

 

 

 

 

2015年9月9日，国家食品药品监督管理总局对各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局发布指导意见，要求地方食品药品监管部门根据《中华人民共和国食品安全法》和指导意见，指导、监督本地白酒生产企业建立质量安全追溯体系，督促本地企业落实质量安全主体责任，提高监管工作水平。

 

白酒生产企业建立质量安全追溯体系，保证真实，准确，科学，系统的记录生产，销售过程的质量安全信息，应当确保产品从原辅料采购到产品出厂销售等所有环节，发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清、责任可追究、切实落实质量安全主体责任，保障白酒质量安全，推动追溯链条向食品原料供应环节延伸，实行全产业链可追溯管理。例如白酒原辅料的可追溯性可以理解为其采购的来源地；肥料、农药的使用情况；白酒加工过程中的投入情况(包括投入的数量、批次以及白酒的销售去向等)

 

过去酒企已建立各自的产品信息化系统，电子标签、二维码、微信营销等各种技术被广泛应用，但大多数酒企以防伪防窜货为目的。现在部分白酒企业已开始积极建设产品全过程质量安全追溯体系，分别在高中低档酒分别建设不同类型的追溯机制。在普通产品上赋予二维码和激光身份码，并建立“码与码的关联”，在包装层级上，建立“瓶箱”、“箱垛”多级包装关联，在盒装产品上，单瓶赋予激光身份码，外盒赋予唯一二维码与激光身份码，并建立各码之间的关联，高档酒采用RFID电子标签。因此，建立全过程质量安全追溯体系，一方面适应政府监管的要求，另一方面提升了企业管理的软实力，已经成为新一轮酒企竞争中综合实力的体现，也是企业将品牌文化根植在消费者心目中的重要举措。

 

在进一步在酒行业推广产品质量安全追溯体系建设的工作中，如何才能真正使工作落到实处，我们认为，首先，必须建立全行业通用的标准规范，结合企业的实际情况，考虑本身的技术工艺特色，针对不同区域的商品流通特性，制定相应的顶层设计方案。明确基本要求，采用简洁适用的追溯技术手段，以确保不同环节信息互联互通、产品全过程通查通识为目标，制定共性标准，统一数据采集指标，传输格式，接口规范及编码规则，确保不同层级、不同类别的标准相协调。其次，还应发挥认证的作用，为广大生产经营企业提供市场化认证服务。选择专业的的第三方认证机构建立追溯管理体系专门认证制度，防止有利害关系的企业作为技术监管方进入该体系。最后，在具有公信力的第三方机构建设《食品安全追溯平台》，最终实现上下游信息互联互通。例如，行业协会可以根据自身条件建设该平台，采用市场化方式引导企业建设追溯体系，在大中小型企业中，选择不同类型的企业，进行试点工作，形成行业性示范品牌。支持技术研发、系统集成、咨询、测试及大数据分析应用机构参与，为企业追溯体系建设及日常运行管理提供专业服务，形成完善的配套服务产业链。在试点建设的过程中，服务企业应为大中小微型的不同企业制定不同方式的追溯方案，以免增加企业的运营成本，甚至增加消费者的潜在消费压力。

 

最终，以企业为责任主体来建设的质量安全追溯体系需要借助广大消费者的力量对所有在市场上流通的酒品进行大数据监管，同时为政府和行业监管提供技术支持，使正规生产厂家产品质量不断提升，使假冒伪劣产品暴露在阳光下，无处遁形。对净化市场环境、保护名优品牌、打击假冒伪劣、促进我国传统酒业的转型升级都具有不可估量的作用。